在火電廠除塵器的使用中，煤氣的燃燒會產(chǎn)生一些特殊的粉塵氣體，如何處理這些特殊的粉塵氣體，我諾和環(huán)保在布袋除塵器技術(shù)應(yīng)用中做出以下應(yīng)對方案。
         方案一：在正常工作中會產(chǎn)生吸濕潮解粉塵吸濕性和潮解粉塵如CaO、Na2CO3、NaHCO3，NaCI等粉塵氣體，這些粉塵極易在濾布表面吸濕板結(jié)，或經(jīng)過潮解后成為粘稠液體，粘接在濾布上，致使袋式除塵器在清灰時難度加大，壓力損失也增大，_終使袋式除塵器不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。面對處理吸濕性、潮解性粉塵_要注意以下事項(xiàng)：
        選用除塵布袋時采用表面不起毛、不起絨的除塵濾布。如氈類濾布，應(yīng)進(jìn)行表面處理。根據(jù)以下原則可選用：①化纖優(yōu)于玻纖，膨化玻纖優(yōu)于一般玻纖;細(xì)、短、卷曲性纖維優(yōu)于粗、長、光滑性纖維;②氈料優(yōu)于織物，氈料中宜用針刺方式加強(qiáng)纖維之間的交絡(luò)性，織物中以緞紋織物_優(yōu)，織物表面的拉絨也是提高耐磨性的措施;③表面涂覆、壓光等后處理也可提高耐磨性，對于玻纖濾料，硅油、石墨、聚四氟乙烯樹脂處理可以_耐磨、耐折性。
        在選用布袋除塵器時應(yīng)采用離線清灰的清灰方式。在停止工作時間內(nèi)，充分_掉附著在除塵布袋表面的粉塵。
        規(guī)范操作正確使用袋式除塵器，在塵源設(shè)施開動時才開動袋式除塵器。往往一些不規(guī)范的操作會使布袋除塵器及除塵配件帶來損壞。干燥機(jī)和燒結(jié)窯爐的廢氣多屬高溫、高濕氣體，當(dāng)袋式除塵器停止運(yùn)轉(zhuǎn)時，溫度下降而濕度升高，極易吸濕。因此應(yīng)在除塵設(shè)備上另裝小型熱風(fēng)發(fā)生裝置。當(dāng)停止塵源裝置運(yùn)轉(zhuǎn)時，可以送入熱風(fēng)使袋式除塵器的內(nèi)部溫度保持原狀。采用預(yù)涂層方法，即在處理含塵濃度較低局部收塵情況下，可先在濾布上用其他粉料預(yù)涂一層，即只向管道中供給其他粉料，經(jīng)運(yùn)轉(zhuǎn)一段時間，濾布上附著了一層該種粉塵以后再捕集需要收集的濕性粉塵。
        方案二：使用布袋除塵器處理僅含焦油霧的氣體是困難的，氣體中油霧不大而含粉塵量相當(dāng)多時不可以過濾。如：瀝青混凝土廠，在生產(chǎn)線上是以石料干燥機(jī)的煙氣為主，加上運(yùn)輸機(jī)和其他排氣中的粉塵都進(jìn)入了布袋除塵器；而在拌合機(jī)和卸成品料處，由加熱后的瀝青混凝土產(chǎn)生的焦油霧也都進(jìn)入了袋式除塵器。在這種情況下，濾布上積附的粉塵量遠(yuǎn)遠(yuǎn)_油霧量，_可以防止發(fā)生油霧黏結(jié)的麻煩，_了袋式除塵器的穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。
        在電極和成型炭素制品等的制造中，在往熱黏結(jié)劑中混入粉料的工序也產(chǎn)生焦油霧。此時，若以處理粉碎和運(yùn)輸過程中產(chǎn)生粉塵為主，只混入一部分焦油霧時才可以使用袋式除塵器。但是，如果尾焦油爐上焦槽煙氣中含焦油較多則應(yīng)在煙氣進(jìn)入除塵器之前加進(jìn)適量的焦粉以吸附焦霧則可獲得滿意效果。
       氣體只含少量油霧，可單獨(dú)處理。即在管道上添加適量粉料作助濾劑，則袋式除塵器是可以使用的。添加的粉塵吸收焦油霧后，應(yīng)盡可能返回制造過程而加以利用。
       方案三：高含塵濃度氣體處理含塵濃度高的氣體，可以安裝旋風(fēng)除塵器或重力除塵器作為預(yù)除塵，但是，這要增加系統(tǒng)的阻力，動力消耗增加。所以當(dāng)粉塵或物料成品無需分級的情況下，大多直接使用袋式除塵器。并非所有的袋式除塵器都能處理高含塵濃度的氣體。只有濾袋間距較寬、袋外面過濾形式裝有連續(xù)清灰裝置的袋式除塵器，才適于處理高含塵濃度的氣體。處理高含塵量時，在袋式除塵器的構(gòu)造上應(yīng)盡量使粉塵直接落入灰斗或加些擋板，以減少附著于濾袋上的粉塵量;防止濾布的摩擦損壞，不應(yīng)使高速運(yùn)動的粉塵直接沖擊濾布。