普通的電除塵器已經(jīng)滿足不了_對控制煙塵排放的新標準要求了，需要對普通電除塵器進行有效改良，要如何改良才能提高除塵器的效率呢。
首先結(jié)合國內(nèi)外的運行經(jīng)驗和試驗數(shù)據(jù)，確定電場內(nèi)的煙氣流速和驅(qū)進速度(比集塵面積)，合理地分配電場數(shù)、電場長度、電場高度、極間距和極配型式。根據(jù)不同電場，不同部位粉塵的特性，有針對性地設置振打系統(tǒng)，選擇_適當?shù)恼翊蚣铀俣?，處理好電極振動頻率與振幅之間的合理搭配，盡量_振打加速度在極板上的合理分布。<BR>其次，進一步優(yōu)化除塵器的結(jié)構(gòu)設計，精細調(diào)整電場氣流分布，消除竄流。粉塵沉降過程受電場力、重力、氣流慣性和二次飛揚的共同作用，會呈現(xiàn)底部濃度大于頂部，前部濃度大于后部的分布狀況，因此，其振打加速度和極配型式應有所區(qū)別。由于頂部灰塵降落到灰斗的過程長，向后飄移的距離較遠，所以較低的頂部流速可以減少飄移距離，有助于頂部細塵的收集。底部的粗塵降到灰斗的落差較小，即便遇到較強水平氣流的攜帶，其向后飄移的距離也不遠，容易落入灰斗。因此，電場上部的氣流應較底部小一點，即進氣煙箱的氣流中心應<BR>該低于電場中心。同時，進氣煙箱的氣流組織不要使煙箱底板的擴散對氣流形成過量的向下疏導，要力保下部氣流平穩(wěn)地流經(jīng)電場，防止在越過灰斗上方時出現(xiàn)跨欄似的脈沖，引發(fā)二次揚塵。因此，設計時除了在灰斗前后端安裝阻力板外，還要增加中部隔板。為了攔截逸出末電場的漏塵，要處理好下部的漏流。所以，到了末電場，應該降低下部的流速，即將出氣煙箱的截面中心設置得比電場中心高一些。同時要在下部煙氣流向煙箱的匯集通路上加強阻留灰斗措施，減少氣流對落灰的攜帶。另外，在末電場配置移動網(wǎng)板收塵極，對逃逸出電場的粉塵進行再捕集，不僅_了前部電場的氣流，對提高除塵效率也有_的作用。但是，畢竟穿過槽板的氣流速度比較高，對捕集的沖刷明顯，加之槽板的揚塵會造成陣發(fā)性瞬時排放濃度增大，滿足不了新的排放標準。垂直于氣流布置或平行于氣流布置的移動網(wǎng)板或電極，能夠較好地彌補槽板的種種缺陷。這種方式的初始想法是用一電場除去70％左右的灰塵，減少高濃度粉塵對濾袋的沖刷，延長濾袋壽命。雖然靜電除塵和袋式除塵單元的氣流組織不一樣，氣流的均勻性同樣是影響靜電除塵效率和濾袋壽命的重要因素之一。因此，需要采取適當?shù)膶Я鞑硷L措施，_經(jīng)過模擬試驗和除塵器結(jié)構(gòu)的優(yōu)化設計。在“電一袋”復合式除塵器中，靜電除塵單元和袋式除塵單元的運行參數(shù)有很大的區(qū)別，_進行調(diào)整。特別是對于袋式除塵單元的噴吹壓力、清灰周期等參數(shù)需要重新選擇和確定。)對于改造項目來說，_電場應采用放電強的極線，如果原有的芒刺線針尖已鈍或針刺脫落，應_換。對于新建的燃煤鍋爐或大型燃煤鍋爐，目前國內(nèi)外尚無“電一袋”復合式除塵器的運行經(jīng)驗。隨著改良版電除塵器在燃煤電廠的成功應用，它的除塵效率高、能捕集高比電阻和極細微粉塵的特點，已被人們所公認。