水泥工業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)大都采用布袋除塵器，存在優(yōu)勢和不足。布袋除塵器的收塵效率很高，能較容易地達到很高的排放標準，但使用溫度有限，阻力較大，維修_換費用大。
電袋復(fù)合式除塵器結(jié)合了這兩類除塵器的優(yōu)點，避其缺點。在收塵器的前端，設(shè)置了電場（陰、陽極），而在后端設(shè)置濾袋。當煙氣通過電場時，煙氣中大部分的大顆粒被收集，剩余的少部分細顆粒粉塵隨著煙氣進入了后面的布袋除塵器。
從窯頭出來的煙氣，_入冷卻機，經(jīng)過預(yù)除塵后，一部分經(jīng)過烘干機，另一部分直接通過管道，兩部分煙氣匯合后進入除塵器。含塵煙氣從收塵器的左端進入，通過氣流分布板的作用，均勻地進入前端的電場，大部分的粉塵在電場力的作用下被收集并落入下部灰斗。剩余的含有少量微細粉塵的煙氣通過布袋除塵器時，被濾袋所攔截，粉塵截流在濾袋的表面，潔凈煙氣通過上部濾袋口進入凈氣室，再通過提升閥進入煙道排放出去。
布袋除塵器劃分為若干個獨立的收塵室，采用行噴脈沖式收塵器，一根噴吹管控制一排濾袋。考慮到有效過濾面積，清灰方式采用了在線逐行噴吹，清灰的控制方法是定時和定壓噴吹相結(jié)合，以定壓噴吹為主。
濾袋是除塵器_為關(guān)鍵的部件，關(guān)系到除塵器的除塵效率，同時價格不菲，該廠選擇時非常慎重，進行了多方考察。
早在2003年，水泥廠對窯尾收塵系統(tǒng)進行了改造，把電收塵器改成了電袋復(fù)合除塵器，由于當時對高溫濾袋了解較少，為了保險起見，該廠選擇了價格昂貴的進口玻纖覆膜濾袋，同時在其中試裝了幾條玻纖覆膜濾袋。經(jīng)過兩年實際掛袋試用，對濾袋外觀狀態(tài)仔細觀察并與進口濾袋做了細致的比較后發(fā)現(xiàn)，大宮濾袋并不遜色于進口濾袋，客觀的講PTFE薄膜的復(fù)合強度優(yōu)于進口濾袋，且達到了零破損。
在窯頭改造中，不推薦選用玻纖機織布覆膜濾料，因為窯頭、窯尾工藝不同。眾所周知，相對窯尾、窯頭在收集礦渣、黃沙、成品熟料時，物料顆粒大，磨蝕性強，而采用進口NOMEX（芳綸）覆膜濾袋的話，又無法承受由此增加的改造成本。
通過多方面的調(diào)查了解，考慮到電袋復(fù)合除塵器的運行特點，前端電場已經(jīng)把大部分的粉塵收集下來，尤其是大顆粒磨損性強的粉塵，剩余的主要是一些微粉進入袋收塵，大宮公司推薦玻纖覆膜濾袋，并根據(jù)水泥廠的實際使用需要，配合工況要求對玻纖濾料性能進行了一系列調(diào)整，包括玻纖濾料本身紗絲線細度的調(diào)整、PTFE薄膜孔徑的設(shè)定以及布袋縫制工藝的改進，同時大宮公司承諾了不低于3＋1年的使用壽命，在3 年保質(zhì)期中濾袋阻力不高于1500Pa。自2005年3月開始，水泥廠對水泥窯頭部位除塵器進行改造，2005年4月開始運行，使用至今。玻纖覆膜濾袋在除塵系統(tǒng)已運行了3年多，保持了零破損，其運行壓差始終穩(wěn)定在700Pa~950Pa，粉塵排放濃度都低于 20mg/Nm3，通過3年多的實際運行，玻纖覆膜濾袋阻力很低，相比普通濾袋要減少600Pa以上的壓差，和國外進口濾袋的壓差相當，且使用至今無濾袋破損，大大降低了維護運行成本。
除塵器運行的順利與否，正確的管理和維護也是一個關(guān)鍵。水泥廠是國內(nèi)用電袋復(fù)合式除塵器的廠家，此次在窯頭收塵系統(tǒng)中采用玻纖覆膜濾袋也是_，沒有相關(guān)的經(jīng)驗可以借鑒。通過技術(shù)人員的不斷探索，總結(jié)出一套經(jīng)驗：①使入口溫度穩(wěn)定。雖然濾袋的耐溫_高可達260℃，但濾袋的使用壽命還是和煙氣的溫度有關(guān)，溫度越低，濾袋的使用壽命越長。在入口煙氣溫度_標時，要立刻采取措施，如打開旁路，或打開冷風閥等等。②設(shè)置清灰方式和清灰壓力。由于玻纖覆膜濾袋有著很好的清灰_能力，所以噴吹的壓力要盡量低，控制在 0.3MPa以下；噴吹控制_好設(shè)置為定壓噴吹清灰為主，定時噴吹為輔，這樣可以盡可能地降低清灰頻率，延長濾袋的使用壽命。③定時檢查各種閥門、壓差表和溫度表等儀表設(shè)備，確保正常工作。④檢查灰斗是否正常排灰，灰斗不要積灰過多過高。對灰斗的各個運轉(zhuǎn)部件定時檢修，確保正常運作。⑤開停機要嚴格按照濾袋生產(chǎn)廠家提供的標準程序進行，盡可能地減少開停機次數(shù)。⑥每年提供一次正在運行的濾袋給濾袋生產(chǎn)廠家作濾袋檢測，了解濾袋的使用狀況。