據(jù)實驗證明，旋風除塵器在_變化范圍內(nèi)，除塵效率越高；但排氣管直徑過小則會導致壓力損失增加，故排氣管直徑_滿足以下條件。除塵器入口形式及尺寸的確定本設計采用直入式入口，即入口導管外壁與除塵器筒體相切。這種入口方式具有結構簡單、制造方便、性能穩(wěn)定的優(yōu)點。進口管采用矩形進口形式，這樣可_進口管與外筒壁有_大的接觸面。矩形口高度與寬度比例要適當，寬度越小，臨界粒徑越小，除塵效率越高，但過長而窄的進口也是不利的。一般矩形進口管的高與寬的范圍應滿足以下條件。
洗滌塔進出口管徑選擇管徑的選擇非常重要，如果選擇不當，也會影響系統(tǒng)阻力，選擇要點如下。在設計洗滌塔時，設計者一般認為煤氣經(jīng)過冷卻后體積減小，所以在設計時出氣管的管徑小于進口管，這樣設計一般而言是對的。但是，煤氣體積縮小量主要與進出塔煤氣的溫差有關，此外與塔的噴淋密度也有關。由于這些情況在設計時無法真實了解到，實際生產(chǎn)中往往因為出氣管設計過小而造成阻力增加。因此，筆者認為洗滌塔的進出口管徑以選擇等徑為宜。
塔的進口管的截面積選擇也很重要，正確的選擇應該是用多臺單爐出氣管截面之和來確定塔的進氣管大小，一般要求塔的進氣管的截面積大于或等于多爐截面之和。4臺2600mm爐共1臺洗滌塔，單爐出氣管為600mm，有3臺爐同時向塔內(nèi)送氣，那么3臺爐出氣管截面積之和為塔的進氣管的管徑應該在1100mm左右比較合理。
洗滌塔溢流水夾帶煤氣冷卻水經(jīng)傳質后從塔內(nèi)排出，常用的方法是在塔的下部壁上開孔，用管道插入溢流水封內(nèi)，再從水封上部排入地溝。冷卻水在傳質的過程中，產(chǎn)生大量的氣泡，氣泡隨溢流水排出，這種氣泡中含有部分有效氣體（CO+H2），筆者曾親自在溢流水面上取樣分析，有效氣體為4.5%以上，損失較大。改進方法是將出水管伸入塔中部，并向下彎曲90.原來水從塔內(nèi)流出時，在出水管上部是煤氣，下部是水，也_是說溢流水從塔內(nèi)流出時，不是滿管流水，因此，煤氣容易夾帶出塔外。改進后已成為滿管流水了，所以不再夾帶煤氣了。結語綜上所述，企業(yè)在新建或改造時應該高度重視造氣洗滌塔的選型，盡量選擇技術含量高、傳質冷卻效果好的洗滌塔，因為這是造氣工序節(jié)能降耗、高產(chǎn)的有效措施之一。