現(xiàn)在如何控制拋光機使用除塵器的阻力是設(shè)備和濾料生產(chǎn)企業(yè)的一個課題。控制阻力不單是設(shè)備本身的問題，對一個除塵系統(tǒng)來說，首先要明確系統(tǒng)的工況參數(shù)，選擇合理的工藝措施和匹配的除塵設(shè)備，其中首要的是除塵器的濾料，它關(guān)系到除塵效率、運行阻力及使用壽命和投資等。除塵設(shè)備的阻力80%來自于濾料，因而如何降低濾料的阻力成為主要矛盾。
　　一般工況下，確定了合適的氣布比，有完善的清灰系統(tǒng)，濾料阻力都能控制在合理的范圍內(nèi)。但對于較特殊的工況，如煙氣濕度較大，粉塵細而粘性大，煙塵有油煙成份的_應(yīng)采取相應(yīng)的措旌。粉塵種類有白云石粉、石灰石粉和氧化鋁粉等，它們均是較松散、易清灰、對粘性煙塵有吸附作用的物質(zhì)，讓這種特定的粉塵在濾布上形成較牢固的一次粉塵層，防止粘性粉塵和煙氣凝結(jié)出的油漬，直接粘連在纖維上，堵塞濾料纖維間的空隙，形成糊袋，使清灰困難，造成除塵器阻力上升過快，直至_后無法運行的結(jié)果。這種特定的粉塵層在濾料纖維與粘性粉塵或油漬間起到隔離作用。予涂層還相應(yīng)帶來其他的輔助作用。
　　在實際工程中這項技術(shù)已得到普遍應(yīng)用，效果良好，已有專用的予噴涂機械設(shè)備發(fā)塵裝置）在使用，定期對濾袋做予噴涂層處理，維持濾袋上特定粉塵層的作用，以_濾袋使用的可靠性及壽命。種種措施的目的都是為了降低濾袋阻力或?qū)⑵浞€(wěn)定在合理的范圍內(nèi)。除塵器的另一部分來自于除塵器的結(jié)構(gòu)。各種除塵設(shè)備的結(jié)構(gòu)阻力的構(gòu)成無大差異，數(shù)值在300～500Pa左右，以脈沖除塵器為例，結(jié)構(gòu)上分為在線和離線兩種形式，在長袋脈沖出現(xiàn)之前，幾乎全部為在線形式。
　　實際應(yīng)用中為強化清灰效果及降低過濾阻力，大量使用離線方式。所以研討離線結(jié)構(gòu)部分的阻力具有實際意義。離線結(jié)構(gòu)中，總面積幾千平方米過濾面積的除塵器，單室面積至少在幾百平方米，一室的煙氣量都要通過離線閥排出，因而閥口尺寸的大小直接關(guān)系到此處結(jié)構(gòu)的阻力高低，設(shè)計上不宜將通過閥門的風速定得過大，一般不宜_10m/s。另外，煙氣總管向各分室灰斗分支管道及進風擋板結(jié)構(gòu)要合理有效，減小不必要的局阻增加。特別是進風擋板安裝形式不合理，不但不能起到將大顆粒粉塵攔截阻擋的作用，反而增加阻力。
　　當前大型除塵設(shè)備多采用計算機可編程序控制器，對除塵設(shè)備的壓差、溫度、流量等狀態(tài)參數(shù)進行實時監(jiān)控，對運動部件可進行故障檢測等。袋式除塵設(shè)備具有廣泛的適應(yīng)性。隨著技術(shù)的發(fā)展，新技術(shù)新產(chǎn)品不斷涌現(xiàn)，目前已有附載催化劑的過濾材料問世，在濾塵的同時，將有毒有害氣體一并凈化。