沖反吹布袋除塵器設(shè)備由于在噴吹系統(tǒng)技術(shù)、除塵器主體結(jié)構(gòu)、自動控制方面采用了國內(nèi)_為_的技術(shù)，因此對粘細(xì)粉塵、高溫度高濕度煙氣及高濃度煙氣處理有較好的效果。LXB型自然風(fēng)脈沖反吹布袋除塵器設(shè)備與我諾和公司_的脫硫技術(shù)配套，可達(dá)到目前中國_

高的環(huán)保技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。
1、LXB型自然風(fēng)脈沖反吹布袋除塵器設(shè)備除塵原理
   含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入后，在擋風(fēng)板的作用下，氣流向上流動，流速降低，部分大顆粒粉塵由于慣性力的作用被分離出來落入灰斗，含塵氣體進(jìn)入中箱體經(jīng)濾袋的過濾凈化，粉塵被阻留在濾袋的外表面，凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進(jìn)入上箱體，由出風(fēng)口排出。
   隨著濾袋表面粉塵不斷增加，除塵器進(jìn)出口壓差也隨之上升。當(dāng)除塵器阻力達(dá)到設(shè)定值時，控制系統(tǒng)發(fā)出清灰指令，清灰系統(tǒng)開始工作。提升閥同時拉起空氣閥板和煙氣閥板，在關(guān)閉煙氣進(jìn)口的同時，打開了空氣進(jìn)口通道，憑借引風(fēng)機(jī)的吸力將空氣吸入布袋，使經(jīng)過

布袋的氣體改變方向，從而吹落了布袋上的積灰，達(dá)到清灰目的。當(dāng)噴吹結(jié)束后，除塵器恢復(fù)到過濾狀態(tài)。整個過程只有約0.2秒，清灰過程不會對鍋爐造成影響。
   布袋除塵器系統(tǒng)設(shè)置了煙氣旁路，故其運行及停運不影響鍋爐的正常運行，并對鍋爐負(fù)荷變化有良好的適應(yīng)性調(diào)節(jié)功能。
2、LXB型自然風(fēng)脈沖反吹布袋除塵器設(shè)備的特點
    2.1 _大的特點是不需要用壓縮空氣清灰，反吹用的空氣直接取自大氣！僅這一項每年_能為用戶省下大筆運行費用！
    2.2 利用自然空氣反吹不會讓布袋承受過高的壓力，可延長布袋壽命。
    2.3 在線清灰。除塵器每排布袋安裝一個氣動排氣閥。清灰時，開啟脈沖閥對一排排濾袋進(jìn)行噴吹清灰，濾袋上粉塵被震抖落下，沉降于灰斗，清灰效果好。
    2.4 離線檢修。布袋除塵器分為多室，每室可單獨離線檢修，并安裝旁路，當(dāng)有布袋破損時開啟旁路，離線檢修，打開檢修門，對除塵器內(nèi)部進(jìn)行檢修和維護(hù)、換袋，不漏入外部空氣，操作安全，對除塵器沒有影響。
    2.5 選用提升閥。提升閥同時提升空氣閥板和煙氣閥板，啟閉速度快，關(guān)閉嚴(yán)密無漏風(fēng)現(xiàn)象，故障少。檢修時關(guān)閉該室手動進(jìn)氣閥。
    2.6 除塵器進(jìn)口設(shè)有合理的進(jìn)風(fēng)均流裝置和灰斗導(dǎo)流裝置，解決了各室氣流分布不均現(xiàn)象，各室氣流分布不均勻率在5%以下。
    2.7 除塵器濾袋材質(zhì)的選用，適合不同煙氣的特點。
    2.8 袋籠采用自動生產(chǎn)線生產(chǎn)的骨架，無漏焊，虛焊，無飛濺的焊渣，表面光滑無毛刺，減少了與濾袋的摩擦?？商岣邽V袋壽命，極易抽出，即使濾袋變形癟入骨架內(nèi)也可抽出換袋。
    2.9 濾袋口與花板的密封，采用了彈性漲圈式袋口結(jié)構(gòu)，嵌入花板孔內(nèi)，與花板連接密封性能好，安裝與拆換快捷方便，_了較低的排放濃度。
    2.10 除塵器密封性能好，采取了氣密措施，所有氣密性焊縫處均采用嚴(yán)格的煤油檢漏措施，_不漏氣。檢修門，閥板均采用_毛氈密封條進(jìn)行密封，安裝后并進(jìn)行試壓檢驗，以_泄漏率在2%以下。
    LXB型自然風(fēng)脈沖反吹布袋除塵器已成功投入生產(chǎn)使用，一些大的企業(yè)如綠盛集團(tuán)等都選擇了我公司研發(fā)的新型布袋除塵器，此項技術(shù)得到了用戶的一致認(rèn)可和好評，并與我們達(dá)成了長期合作關(guān)系。