高壓等離子油煙凈化器的工藝比較
油煙凈化器的工藝比較
1、煙罩+洗滌塔工藝
2、煙罩+靜電工藝
3、混水煙罩+靜電+活性炭工藝
4、煙罩+光催化凈化
5、液沫洗滌
油煙凈化方案對比
對于油煙凈化,市場上的油煙凈化處理技術(shù)方法有機械分離法、催化劑燃燒法、活性炭吸附法、織物過濾法、濕式處理法及靜電處理法。
1、機械分離法
利用慣性碰撞原理或旋風分離原理對油煙進行分離。
缺點:擋板濾網(wǎng)容易破裂,廢棄直接排放;需要定期保養(yǎng)和維護;安裝的垂直角度要小于15°;凈化效率不高,只適用于預處理或凈化效率要求較低的場合。
2、催化劑燃燒法
燃燒凈化法的原理是利用高溫燃燒所產(chǎn)生的熱量進行氧化反應,把油煙廢氣中的污染物質(zhì)轉(zhuǎn)化為CO2和H2O等物質(zhì),從而達到凈化目的。在燃燒過程中,讓油煙廢氣通過自凈化催化劑,催化劑的催化反應有利于污染物的轉(zhuǎn)化。一般采用陶瓷或金屬蜂窩進行載體進行氧化催化。這類油煙凈化設備只適用油煙濃度很低的場合,如食物生吃或制作半成品。
缺點:催化燃燒凈化設備的開發(fā)還不成熟。
3、活性炭吸附法
用粒狀活性炭或活性炭纖維氈吸附油煙中的污染物粒子。這種設備的特點與過濾凈化設備相似,但去除油煙異味分子的效果較好。
主要缺點:活性炭成本較高。
4、織物過濾法
油煙廢氣首先經(jīng)過數(shù)目的金屬格柵,大顆粒污染物被阻截;然后經(jīng)過纖維墊等濾料后,顆粒物由于被擴散、截留而被脫除。通常選用的濾料材料為吸油性能高的高分子復合材料。這種設備投資少、運行費用低、無二次污染、維修管理方便;但阻力大、占地大、需要經(jīng)常更換濾料的缺點。凈化效率一般在80~92%。
缺點:由于濾料阻力很大,如玻璃纖維濾料的凈化器壓降可達1500Pa,且濾料需經(jīng)常更換,使過濾法凈化設備的應用受到局限。
5、濕式處理法
采用水或其他洗滌劑,以噴頭噴灑的方式形成水膜,水霧來吸收油煙。油煙粒子與噴嘴噴出的水霧、水膜相接觸,經(jīng)過相互的慣性碰撞、滯留、細微顆粒的擴散和相互凝聚等作用,隨水滴流下,從而使油煙離子從氣流中分離出來。這種設備結(jié)構(gòu)簡單、投資少、占地小、運行費用低、維修管理方便。
缺點:存在阻力大、對亞微米級顆粒物的凈化率很低、產(chǎn)生油污水的二次污染。
v l 機械分離凈化設備凈化效率不高,只適用于預處理或凈化效率要求較低的場合;
l 濕法洗滌凈化設備對亞微米級顆粒物的凈化率很低,還需要對產(chǎn)生的洗滌液進行處理;
l 過濾凈化設備需凈化更換濾料,能耗很大;活性炭吸附凈化設備成本太高;
l 催化燃燒凈化設備的開發(fā)還不成熟;
l 靜電法凈化效率設備以其高凈化效率、低壓降、運行穩(wěn)定、維護管理方便等特點越來越顯示出他,市場占有率接近90%。
6、靜電處理法
電場在外加高壓的作用下,負極的金屬絲表面或附近放出電子迅速向正極運動,與氣體分子碰撞并離子化。油煙廢氣通過這個高壓電場時,油煙粒子在極短的時間內(nèi)因碰撞俘獲氣體離子而導致荷電,受電場力作用向正極集塵板運動,從而達到分離效果。這種設備的投資少、占地小、無二次污染、運行費用低。由于易于捕捉粒徑較小的粉塵,凈化效率高,可達85~95%。它的凈化機理與氣體方法的區(qū)別在于:分離力是靜電力,直接作用在粒子上,而不是作用在氣流上,因此具有能耗低,阻力小的特點。
靜電過濾器:含有粉塵顆粒的氣體,在接有高壓直流電源的陰極線(又稱電暈極)和接地的陽極板之間所形成的高壓電場通過時,由于陰極發(fā)生電暈放電、氣體被電離,此時,帶負電的氣體離子,在電場力的作用下,向陽板運動,在運動中與粉塵顆粒相碰,則使塵粒荷以負電,荷電后的塵粒在電場力的作用下,亦向陽極運動,到達陽極后,放出所帶的電子,塵粒則沉積于陽極板上,而得到凈化的氣體排出防塵器外。
高壓靜電設備的技術(shù)優(yōu)點:
1.處理風量大,壓損小。可以在高濕情況下運行。
2.一次通過去除率可以滿足凈化要求。
3.有效去除的粒子直徑范圍大。
中國油煙凈化設備產(chǎn)業(yè)正處在迅速發(fā)育逐步成熟的初級階段。從環(huán)保治理技術(shù)角度來說,如果不計成本,從技術(shù)方面可以做到將油煙廢氣治理到室內(nèi)排放空氣標準的,但是“不計成本”之說本身是違背環(huán)保原則的,同時,讓有需要的餐飲企業(yè)買得起和用得起,是判斷油煙凈化設備技術(shù)實用性的基本判據(jù),不具有較費比的油煙凈化技術(shù)是沒有市場生存能力的。環(huán)保行業(yè)面臨的技術(shù)突破點是尋找造價和使用費用低廉的、可長時間持續(xù)工作、低二次污染的除味技術(shù),也是說油煙凈化技術(shù)已經(jīng)突破了“可自然沉降大顆粒”和“穩(wěn)定氣溶膠小顆粒”的凈化技術(shù)難關(guān),正在解決“高分子和分子”級別凈化技術(shù)的問題,樂觀的估計,三五年左右的時間或許能夠見到餐飲業(yè)“無煙、無味、常溫排放”的油煙凈化設備。